Pracovná teplota rôznych typov sklenených fliaš je nad 500 stupňov ~ 1000 stupňov. Keď lisujeme výrobky zo sklenených fliaš, vnútorný povrch dutiny formy pravidelne odoláva náhlemu ochladeniu a náhlemu ohrevu. Na druhej strane nemožno ignorovať eróziu a koróziu roztaveného skla na materiáli formy. Za takýchto pracovných podmienok sú hlavnými poruchami formy na tvarovanie sklenených fliaš: oxidácia (odlupovanie, odlupovanie, jamkovanie), skosenie a deformácia. Medzi nimi je odlupovanie vodného kameňa hlavnou formou sklenenej fľaše tvoriacej šrot. Je zrejmé, že kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť formy je tepelná odolnosť materiálu formy. Keď je prevádzková teplota sklárskej formy nižšia ako 700 stupňov C, ako materiál sklárskej formy sa zvyčajne používa sivá liatina, používa sa 700 ~ 900 stupňov C, používa sa zliatinová liatina a viac ako 1000 stupňov C sa používa odlievacia nehrdzavejúca oceľ . Pretože liatina má vlastnosti pohodlnej výroby, ľahkého spracovania a nízkej ceny, je stále najpoužívanejším materiálom na formovanie sklenených fliaš. Liatina vo všeobecnosti obsahuje C, Si, Mn, P, S a ďalšie legujúce prvky.
Úlohu každého legujúceho prvku možno zhrnúť takto: obsah a forma grafitu v liatine majú rozhodujúci vplyv na tepelnú odolnosť liatiny; Kremík je prvok, ktorý má okrem uhlíka najväčší vplyv na vlastnosti liatiny. Keď je hmotnostný zlomok nižší ako {{0}},35 %, hrá úlohu grafitizácie a tiež prispieva k tvorbe feritu. Mangán je karbidotvorný prvok, ktorý sa priaznivo podieľa aj na tepelnej odolnosti materiálu. Fosfor môže zlepšiť odolnosť materiálu proti opotrebovaniu, ale aj zlepšiť krehkosť materiálu. Keď hmotnostný podiel síry nie je väčší ako 0,15 %, je to neškodné pre výkon materiálu, ale krehkosť materiálu sa výrazne zlepší, keď je obsah vyšší.
